Процес производње топло ваљаних трака

Производни процес топло ваљаног челичног трака углавном контролише процес припреме гредице, грејања, уклањања каменца, грубог ваљања, сечења главе, дораде, хлађења, намотавања и завршне обраде.
Вруће ваљане тракасте гредице су углавном континуално ливене плоче или примарно ваљане плоче, хемијски састав, толеранције димензија, закривљеност и завршни облици треба да задовоље захтеве, за хладно товарене гредице треба проверити, за топло товарене гредице треба да обезбеде гредице без дефекта, тј. површина не би требало да има недостатке видљиве голим оком, не би требало да буде унутрашњег скупљања, лабављења и сегрегације итд.
Грејање углавном контролише температуру грејања, време, брзину и температурни режим (укључујући секцију предгревања, грејну секцију и чак температуру грејне секције).Спречите прегревање, прекомерно сагоревање, оксидацију, декарбонизацију или лепљење челика.Пожељно је користити пећ са степенастим грејањем, што је корисно за квалитет површине.
Уређаји за уклањање каменца су машине за уклањање каменца са равним ролнама, машине за уклањање каменца са вертикалним ролнама и кутије за уклањање каменца под високим притиском.Широко се користи за уклањање коже оксида гвожђа тако што се ивице котрљају вертикалним ролнама, а затим се користи вода под високим притиском (10-15 МПа).
Улога грубог ваљања је да сабије и продужи гредицу како би се завршној роли обезбедила гредица потребне величине и облика плоче.Процес грубог ваљања треба контролисати подешавањем количине и брзине сваког пролаза притискања, повећањем излазне температуре јединице за грубо ваљање што је више могуће, и обезбеђивањем дебљине и ширине грубог ваљања.Да би се скратио растојање између штанда, последње две штандове гарнитуре млинова за грубу обраду су распоређене у континуитету.
Глава за сечење је да се уклони глава и реп од грубог ваљања, како би се олакшало угриз млина за завршну обраду и ваљање машине за намотавање.
Завршно ваљање је према прописима о ваљању за сваки регал под количином притиска, температуром ваљања, брзином ваљања.Обично се контролише помоћу једнаког другог протока или режима константне напетости.Хидраулични или електрични АГЦ се користи за контролу дебљине, а контрола температуре процеса ваљања укључује коначну температуру ваљања и контролу разлике температуре главе и репа.Да би се контролисао облик лима, користе се ролни профили и уређаји за предсавијање да би се обезбедила попречна разлика дебљине траке.
Температура челичне траке је 900 до 950°Ц након завршног ваљања и мора се охладити на 600 до 650°Ц у року од неколико секунди пре него што се може ваљати.Обично се користе ламинарно хлађење и хлађење воденом завесом.Ламинарно хлађење је употреба ниског притиска воде и велике количине воденог хлађења, према дебљини траке и коначној температури ваљања, аутоматски се подешава количина воде.Водена завеса за хлађење траке је равномерна, брза и високог капацитета хлађења.
Да би се осигурало да организација и својства топло ваљане траке испуњавају захтеве, ваљани челик се мора ваљати на нижој температури и већој брзини, температура ваљања је углавном 500 ~ 650 ℃.Температура намотавања је превисока, крупно зрно.